国内企业提供加工、技术服务· 始于2013年
液体（盐浴）氮化、表面处理加工和技术服务
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QPQ表面改技术
液体（盐浴）氮化、表面处理加工和技术服务
01
耐磨性、耐疲劳性
良好的
耐磨性、耐疲劳性能
产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。
疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。
该工艺适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。
良好的
抗腐蚀性能
对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件；
按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。
试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。
02
抗腐蚀性
03
产品处理后变形小
产品处理以后
变形小
工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功
有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。
缩短
生产周期
，降低生产成本
工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观
可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。
大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。
04
时间周期短
05
无环境污染
无公害水平高、
无环境污染
QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经国内各地用户的实际使用证明
各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。
由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百种之多。
QPQ技术适用材料的
范围广泛
QPQ处理工艺能极大地提高零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。
该工艺对所有铁、不锈钢材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。
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06
适用范围广泛
关于我们
/ ABOUT US
南京溧道机械有限公司
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常见问题
COMMON PROBLEM
1) 气体碳氮共渗的力学性能兼顾于渗碳层和渗氮层的优点。与渗碳层 相比表面硬度更高、耐磨性好，同时还具有一定的抗蚀性，以及由于共渗 层存在残留压应力而提高了钢的疲劳极限; 与渗氮相比，共渗层深度深， 表面脆性小。
QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、
1)碳氮共渗根据使用介质的物理状况不同，可以分为气体碳氮共渗， 液体碳氮共渗、固体碳氮共渗3类。 2)根据共渗温度的不同，又可分为低温 (500℃～600℃)，中温 (700℃～800℃) 和高温 (900℃～950℃) 碳氮共渗3种。其中低温碳氮共 渗即目前广泛应用的软氮化法，其表层主要以渗氮为主，用以提高模具零 件的表面耐磨性和抗咬合性; 中温碳氮共渗，其目的与渗碳相似.
